风光车业：看传统乡镇生产企业如何完成数字化管理转型
案例背景
常州风光车辆饰件有限公司成立于2002年，位于中国汽摩配名镇——常州孟河。主要生产各种摩托车、电动车塑件、灯具以及鞍座。拥有三十多台数控注塑机以及五条涂装生产线。自主生产，产品远销东南亚、中东、非洲、南美等国家，且受到客户的一致好评。同时，产品在国内市场也有很高的占有率。
摩托车配件行业的生产企业，大多数以OEM为主，同样的产品要根据不同品牌要求的商家进行生产，同样的一款产品，需要进行特性配置，有的组装件BOM构造达6层以上，出口的产品还要能适应各种包装要求，很多企业订单转生产单都是通过文字描述的方式，生产计划人员凭经验去解读订单要求，很容易出错，这就需要有超级BOM来实现。这个超级BOM包含标准BOM,包装BOM，选配组件BOM等，根据客户订单需求自自由组合，通过MRP运后到达车间的生产指令全部是具体的编码指令，不需要生产人员花大量的时间去解读订单要求，实现快速投入生产、准确交付。满足核心需求：使非标订单快速标准化生产。
针对以上问题，风光公司选型信息化管理软件整整用了两年时间，先是用管理咨询公司进行的管理流程的优化重组，再是与多家成熟的ERP系统供应商进行需求分析和功能比较，最终由于成品化的ERP系统供应商提供的方案很难满足企业自身的业务需求，如果用全订制的方案，几百万的开发费用又是中小企业无法承担的成本之重。经过多次对Workfine同类用户的考察和Workfine团队给出的解决方案的比较，风光领导人确定使用Workfine零代码数字化业务平台进行管理系统的搭建。
使用零代码开发平台搭建系统，需要熟悉业务流程的人员与熟悉开发平台操作的人员相互配合、高度融合，因此组建了风光ERP项目组，项目组成员由风光技术部门骨干和Workfine的实施顾问组成，开发整体任务分五个阶段：
一、自动进行采购和生产过程的控制和协调—集权式信息系统
风光公司很早就使用了进销存系统，使用前：
五大车间（注塑车间、喷漆车间、烤车间、灯具车间、组装车间）和三大仓库（材料仓、半成品仓、成品仓）都是独立接受订单信息并分解物料数量和工艺过程，每个生产单位只要管好自己的进销存就行，这样的管理模式在生产品种单一、订单批次少、批量大的前提下，是完全能实现顺利交付的。但面对每天几十单上百单的定制化需求订单时，没有集权式信息系统作支持，各生产单位的物料和生产过程信息不能实现指令精准、任务协同、数据共享、反馈互动，调整连动等快速沟通，是很难进行采购和生产的过程控制和协调的。只有高度标准化才能更大规模化。风光公司过去的生产指令的传递完全由各生产单位的人员进行订单信息解读后再传达给生产班组人员，很容易造成信息的不对称和周期过长。
使用后：
订单的需求分解是由订单BOM自动完成的，执行MRP运算后，自动生成“采购任务”和“生产任务”，各作业单位无需再次分解数据，直接系统指令执行作业任务就可以了。
二、管理模式标准化—信息标准化
使用前：
公司内部因为信息标准不一致或者传达不及时，面对问题相互指责和抱怨，过程难以控制。使用后：
只要BOM正确，订单信息正确，订单生产过程的各种指令就不会出错，各方信息是相关联动的，信息沟通集中在系统平台上，大大减少人与人之间的沟通，在标准化生产体系中，人是最不可控的因素，降低和消除人与人之间的矛盾，才能最大化的提高生产效率。流程审批功能，人事管理中的请假和财务管理中的费用报销都使用了流程审批功能：
决策管理功能：
各个模块的数据最终都能根据决策者的需要形成图表、图文及列表展现，为决策者提供直观的决策依据。
三、解决制造成本最大难题—数据来源的完整性和准确性
制造成本核算，是很多成本会计最头疼的工作。制造成本核算最难的是数据来源的完整性和准确性。使用前：
传统进销存系统只能获取仓库的进出数据，无法获得生产过程中实际的增减数据，根本无法计算出产品准确的制造成本，没有准确的制造成本，就很难进行合理的定价，定价低了会亏钱，定价过高客户很可能就因此流失了。使用后：
平台搭建的成本快速核算工具，满足了灵活多变的成本核算要求。成本快速反应，赚得清清楚楚，亏得明明白白。
四、全员参与、长期主义
企业购买一套成品化信息系统，一次性投入不一定很大，但后期要针对业务的各种变化进行升级改造的投入是非常巨大的，很多成品化系统更是不支持二次开发的，那些支持二次开发的系统，也是需要专业的开发人员才能进行。Worfine作为零代码类Excel开发平台，开发难度在于对企业管理过程的熟悉程度，而不在于开发技术本事，这就大大降低的开发周期和成本，升级迭代不操心。Worfine平台的升级迭代是Worfine研发团队的主要职责和日常工作，所以使用Worfine平台，会享受低成本带来的功能的与时俱进。
